将从以下8个施工方面进行展开：
1、吊顶安装
2、墙地砖
3、木地板
4、窗台板、门槛石防水
5、乳胶漆施工
6、防水止水坎施工
7、不锈钢安装
8、砌筑抹灰粉刷

一、吊顶工艺流程

放水平线、往上翻边—安装吊杆—安装主龙骨—安装边龙骨—安装次龙骨—安装石膏板—涂料—饰面清理—分项验收

1、墙上弹标高线：
根据设计标高，在四周墙面、柱面弹标高线，误差不得超过2mm；
2、吊杆安装：
根据吊顶高度切割吊杆，按确定的吊点位置用膨胀螺丝将吊杆固定在顶棚，连接牢固无松动、吊杆应顺直，吊杆间距不得大于900mm，吊杆距主龙骨端头不得大于300mm；
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3、主龙骨安装：
用吊挂件安装主龙骨，相邻主龙骨的接头应错开，间距不大于1000mm；

4、副龙骨安装：
①安装边龙骨，不得用木龙骨代替轻钢边龙骨；
②安装副龙骨，间距为400mm；
③排风口位置需用轻钢龙骨四周加固；
④顶面转角处应相互连接加铆钉固定，转角采用九厘板加固；

5、石膏板安装
①石膏板的封边垂直副龙骨，石膏板间留缝，留缝不大于3mm；

②接缝不得在洞口的直角处；上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；

③单层石膏板用5*25的自攻螺丝、双层石膏板用5*35自攻螺丝固定，间距150—200mm，顶头沉入纸面0.5—1mm，不得使纸面破损，距边缘10—15mm，切割边为15－20mm；钉眼应做防锈处理并腻子找平；

④钉子应先从石膏板的中间开始依次向四周安装。

二、墙地砖工艺

基层处理—弹控制线—铺贴—勾缝擦缝—清洁保护

1、基层处理：
检查墙地尺寸是否满足要求，空鼓开裂是否整改完成，水电定位完成，剔除多余灰浆，清扫浮土；

2、弹控制线：
按照排版图，弹出竖线、水平线、表面平整度及标高线、方正线、挂线；

3、铺贴：
铺贴面砖之前，瓷砖要在施工前浸水不小于两小时，取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖，铺贴保证平直、密实、扫去表面粘接剂用卡子划缝、并用干净抹布擦净，缝隙采用塑料十字卡控制，铺贴完成后注意保养；

4、勾缝擦缝：
先清理砖缝、清除缝内水泥与十字卡，用填缝剂涂满缝隙，再用棉砂熏浆将缝隙擦平，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线，确保平整饱满不掉缝；

5、清洁保护：
每次贴砖完毕后，用清洁布将面砖仔细清理干净后铺贴保护，同时及时清理干净留在门框扇上的水泥浆，做好成品保护。

主控项目：
1.砖无变形无色差；
2.墙地砖浸泡时间控制；
3.控制好空鼓率；
4.瓷砖的拼缝、接缝高低差、垂直度、阴阳角方正度、水平度控制；
5.填缝勾缝密实无孔洞；
6.阳角处做好成品保护处理。


三、木地板施工

平整度检查—基层清理—铺设保护膜—校正—铺设木地板—安装踢脚线—安装收边条—成品保护

1、地面干燥、清理干净、平整度控制在3mm以内；

2、铺设保护膜、并用胶带进行连接、靠墙部位需上翻至踢脚线高度；

3、注意房间方正度、铺贴时进行校正控制、地板大小控制在8mm以内；

4、地板铺贴时要密实平整（留0.1—0.2mm）、无翘边、无色差、踢脚线接缝平整顺直；
5、门边收口条要平整牢固、地板与四周墙体预留5-8mm空隙；

6、地板铺设完成后清理干净、铺设保护纸进行保护；

7、完成后及时清理垃圾、做到工完场清。

四、窗台板、门槛石工艺

窗台板施工
1、清除基层表面灰浆、尘土、油渍等；

2、定位放线、弹出水平及垂直控制线；

3、石材台面邻窗型材处，留置3-4mm间隙，打硅胶收头，硅胶宽度小于5mm；

4、石材台面与基层采用水泥砂浆湿贴进行；

5、需注意台面的倒角部位；

6、窗台基层墙面处需切割20mm-高、40mm-宽、20mm-深的边槽，使台面双层部位嵌入。

门槛石防水处理
1、门槛石仅小于土建门洞、需大于门套基层、两侧挤浆收缝；

2、门槛石尺寸小于土建移交洞口10mm且居中安装；

3、放置后门槛石靠敲击挤浆完成塞缝要求；

4、放样排版，确保门槛石缩尺精度控制在2mm误差；

5、避免人工后期填塞形成渗水通道；基层30mm厚细石混凝土+10mm砂浆层，有效防渗漏。

五、乳胶漆施工

清理检查—局部刮腻子—打磨—补缝—第一遍满刮腻子—打磨—第二遍满刮腻子—磨光—第一遍涂料—磨光—第二遍涂料—第三遍涂料—检查

1、清理检查清理墙面的灰尘、粘附物，检查轻质钉头是否有高出纸面；墙面平整情况；

2、局部刮腻子钉眼、接缝局部刮腻子，缝、眼处应挂平，不得高出；阳角缺肉补齐；

3、打磨：
腻子干后打磨；

4、补缝接缝用专用纸带补缝；纸带不得起皱和空鼓；

5、第一遍满刮腻子：
①所有部位均应满刮，墙面横刮，顶面与自然光线垂直；
②尽量刮薄、不得漏刮；接头不得留搓；

6、打磨：
①用1号砂纸，用力均匀，打磨平整；阳角笔直；
②打磨用排刷清理干净；

7、第二遍满刮腻子：
所有涂饰部位均应满刮，墙面竖刮，顶面与自然光线平行；

8、磨光：
①打磨平整、光滑；用排刷清理干净浮尘；
②检查阳角方正不大于2mm，直线度、平面度分别为3mm、5m；

9、第一遍涂料：
①喷枪距喷涂面350—600mm，喷头与喷涂面垂直；
②喷涂一道紧挨一道，不漏涂，不挂流；

10、磨光：
对已风干的喷涂面磨光，不能磨透漆膜；

11、第二遍涂料操作方法与第一遍相同，喷涂往复方向与第一次垂直；

12、第三遍涂料喷涂时间应在工序最后或交工前，以免污染，喷涂时应无灰尘，气温10度以上、湿度80%以下为宜；

13、检查：
①颜色均匀一致，无泛碱咬色，无留坠，反光一致；
②分色线允许偏差1mm。

六、防水止水坎施工

1、施工前准备工作：
施工基面凸出的水泥砂浆等渣物予以剔除；空洞及裂缝加以修补，并在裂缝处做出标记，以便防水层施工时附加增强；

2、基层处理：
清理打扫施工基面，并用水冲刷干净，再对基面进行复查做到万无一失。

3、对于地面安装的管线及预埋件必须先用砂浆进行覆盖保护，并涂刷水泥，保证不漏。

4、对于所有墙根阴角处必须采用水泥砂浆做阴角圆角保护上贴网格布，铺贴时应平整，不得有空鼓、褶皱、漏贴现象。墙面水泥压力板面钉眼应先做防锈处理后再进行板封贴网格布。

5、防水施工：
做到二遍涂刷，每一涂层间隔时间应不少于3小时，总厚度要达到1-1.2mm。

6、对空洞及裂缝修补后的基面，用防水材料再交叉涂刷一遍。

7、施工完成后需在门口明显部位标注不可进入标识。

8、蓄水由防水单位完成，蓄水高度为不低于50mm，蓄水48小时无漏点后待甲方验收合格移交。

9、施工范围：
卫生间淋浴间墙体部分做到1800mm，并伸出门两侧50mm。其它地面均做到上翻300mm高处。

七、不锈钢安装技术交底

1、禁止表面焊接；

2、不锈钢板无明显色差，若有色差及时补货重做；

3、线条拼角顺畅，无高低缝；

4、与其他材质接口处拼接紧密，若有缝隙要求大小一致，严禁出现大小缝现象；

5、严格按照图纸施工，未经项目部同意，禁止擅自改动施工方案；

6、采用胶粘拼装时，若有交叉污染及时清理，并做好成品保护工作，避免安装过程中的表面划伤及碰撞凹陷硬伤，并及时采取措施修复。

八、砌筑抹灰粉刷

1、轻质砌体墙及混凝土墙体墙面粉刷控制在30mm以内；

2、粉刷前必须进行界面处理粉刷高度控制在吊顶标高之上100mm，同时两种墙体接缝的位置必须采用钢丝网加固，宽度控制在300mm宽；

3、水泥压力板接缝及阴角采用网格布粘贴；

4、卫生间地面上翻300mm必须抹平收光，淋浴房墙面从地面上翻1800mm高必须抹平收光，达到防水施工要求。

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